模溫機就是給相關設備模具加熱的機器，達到降低劣質產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)品質的要求，當模溫機提供不適當?shù)哪＞邷囟葧е庐a(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。那么導致模溫機加熱效率下降的原因有哪些呢？
首先模溫機發(fā)熱管局部有破損。因為工業(yè)化生產(chǎn)的很多工序都要先將機器設備加熱到一定的溫度，之后繼續(xù)維持這一溫度就可以，因此在設計溫控設備時，生產(chǎn)廠家一般都是將加熱管采用分類的方式進行調節(jié)，這樣子的益處是在加熱初能夠將發(fā)熱組件完全打開，在很短的時間段內達到設置溫度，之后只打開局部加熱管保持穩(wěn)定溫度即可。當其中一組的發(fā)熱管出現(xiàn)異常或損壞時，由于發(fā)熱管功率下降，因此加熱速率就相對較慢了，要處理的方法只能更換發(fā)熱管了。其次加熱功率不配對。造成南京模溫機升溫慢的此外這種可能性就是機器設備的加熱功率與具體要求不配對。最后運用和維護保養(yǎng)不當造成的發(fā)熱管效率下降，因為模溫機運用較久，造成管路沉積，影響流量及其發(fā)熱功能。
模溫機如果循環(huán)系統(tǒng)介質是導熱油時，要考慮以下兩點：
1、采取生產(chǎn)廠家建議的或同級其他導熱油，并保證導熱油品質是合格的。
2、保持穩(wěn)定的機器設備使用習慣，降低高溫油溫機積碳的產(chǎn)生。很多的機器設備使用人為圖方便，下班時候直接關掉模溫機的電源，這一時候導熱油還保持穩(wěn)定在較高的溫度，當導熱油停止循環(huán)系統(tǒng)后，發(fā)熱管表層的熱量沒法被帶走，導熱油就會在發(fā)熱管的表層結焦形成積碳，隨著時間段的積累，發(fā)熱管表層的積碳增多，發(fā)熱管與導熱油沒法進行有效的換熱，不但加熱效率會打折，并且還有可能損壞發(fā)熱管。
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