膠合板或層壓木由多層膠合熱壓制成，單板通過旋轉切割木段獲得。典型的單板層約為1.5mm厚。旋轉切割完成后，將單板干燥、切割、分類、預處理、涂膠，最后壓成膠合板。單板干燥能耗大，產量低，限制了膠合板連續(xù)生產的產量和質量。

  在現(xiàn)代單板干燥中，已從間歇性對流加熱窯發(fā)展為熱風加熱網(wǎng)帶干燥、輥壓干燥和近期高速噴射輥壓干燥。后者是中國最新的噴氣式滾筒單板干燥機。經(jīng)過技術設計和制造，熱效率可達38%。中國生產的重型網(wǎng)帶單板干燥，熱效率一般小于15%。為了提高能源利用率、初始投資和膠合板產量，有必要開發(fā)新型膠合板單板干燥機。

  其熱效率為60%。其熱效率為60%。

  首先，由于單板厚度較薄(1)，確認單板紅外吸收光譜.5mm），暴露的面積很大。旋轉切割單板時，大量毛細管被切斷，因此水膨脹計算蒸發(fā)迅速。因此，單板可以通過高溫碳纖維加熱管輻射，迫使單板快速清除細胞腔內的自由水，使其含水量從120%降至40%。然后，干板的含水量從40%干燥到10%，這一步由中國碳纖維加熱管完成。

  高溫碳纖維發(fā)熱管1.5KW表面溫度可達650℃到700℃，中溫碳纖維發(fā)熱管800W功率。由于采用高溫定向輻射，木板中大量自由水迅速脫水，是單板表面和翹曲，因此在實際生產過程中需要使用輥傳熱板，使單板獲得導熱和對流熱交換，同時干燥平整調整，使干燥單板光滑、光滑、美觀。

  碳纖維加熱管單板的紅外干燥和熱效率高于已知同類設備的58%，干燥水分單元的重量和能耗僅為同類設備的四分之一。專門設計的輥式干燥也可以糾正快速干燥引起的單板翹曲。產品光滑無翹曲。整體設備結構緊湊，生產效率高，投資少，節(jié)能減少污染。